TS16949五大工具培训
发布时间：2019-04-17
发布者：小K
IATF(国际汽车行动组织)为了推动TS16949标准的理解和运用，专门出版了TS五大工具应用指南，以此来推动TS五大工具的应用和推广。以下是TS五大工具：
1、APQP(产品质量先期策划和控制计划)；2、FMEA(失效模式及后果分析)；3、MSA(测量系统分析)；4、PPAP(生产件批准程序)；5、SPC(统计过程控制)
【课程介绍】
（一） APQP&CP产品质量先期策划及控制计划
1、 运用APQP的益处：
2、 APQP理论基础
3、 APQP阶段划分及阶段管理
4、计划和确定项目阶段
5、产品开发和验证
6、过程开发和验证
7、产品和过程确认
8、批量生产
9、控制计划方法论
10、案例分析
（二）FMEA 失效模式及后果分析
要在竞争中立于不败之地，组织必须持续改进和提高。FMEA是一种实现流程改善的质量技术。组织可以利用FMEA在产品设计或过程设计的早期找出并消除隐患，不仅可以降低开发成本，增加公司的利润，还可以提高内／外部顾客的满意度。
1、正确运用FMEA有以下益处：
1、FMEA发展简介
2、FMEA益处
3、FMEA分类及差异
4、FMEA开发时机
5、PFMEA使用讲解
5.1 系统/产品/过程 分析
5.2 功能分析
5.3 风险评估
5.4 量化风险
5.5 优化措施
5.6 更新
6、案例分析
7、风险管理原则
（三）SPC统计过程控制
人们在解释他们所观察到的现象时所犯的一个错误是，他们认为任何一个事件（缺陷、错误、事故）的原因都可以追溯到某个人或与哪个特殊事件有关，这种错误十分普遍。而事实却是大多数在服务和生产上出现的问题实际上都是系统本身造成的。
这就是过程变差产生的两种原因：普通原因和特殊原因。通过有效的诊断，可以快速地发现和消除这些可确定的特殊原因，而普通原因则必须对过程进行根本的改变才能够消除。
控制图正是用来区分系统原因和特殊原因的工具，通过对原因的区分便于管理者采取适当的措施。
而过程能力/工序表现的研究能够帮助管理者评估过程在一定规范标准条件下的表现水平。
课程大纲：
1、质量检验发展简介
2、统计技术基本概念
3、过程变差及其产生原因
4、过程控制与过程能力
5、统计过程控制建立流程
5.1、 抽样设计和子组划分
5.2、 控制图解释
6、计量型控制图
6.1 Xbar - R 图
6.2 Xbar - S 图
6.3 XmR图
7、计数型控制图
7.1 p图
7.2 np图
7.3 c图
7.4 u图
8、过程能力
8.1 过程能力指数分类
8.2 Cp、Pp
8.3 Cpk、Ppk
9、案例分析
（四）MSA测量系统分析
当测量人员不能始终如一地测量某种零件时，合格零件会被拒收或者不合格零件会被接收，同时不满足要求的测量系统可能会使一个符合要求的过程的过程能力变得看来不符合要求。这会使管理者试图解决过程中的变差，从而增加不必要的开支并导致利润降低。
测量系统分析通过统计研究评估测量变差对测量结果的影响程度，从而确定测量系统是否能够满足产品检测以及过程监控的需要。
课程大纲：
1、 测量变差对产品及过程监控的影响
2、 MSA基本术语
3、 测量系统的策划
4、 MSA评估流程
5、 试验程序开发
5.1 MSA评定的阶段
5.2 MSA分析计划制定
5.3 MSA取样方法
5.4 误差类型及接受准则
6、 MSA统计评估
6.1 偏倚
6.2 稳定性
6.3 线形
6.4 GRR或R&R（重复性和再现性）
6.5 计数型测量系统研究（ Kappa研究）
6.6 不可重复的测量系统分析研究
7、 案例分析
（五）PPAP生产件批准程序
只有在正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，在实际生产过程中，具有持续满足顾客要求的生产能力和过程能力是获得顾客批量供货的前提。PPAP是APQP的输出，也是顾客对组织的认可过程。
1、 PPAP基本概念
2、 PPAP提交分类
3、 PPAP提交等级
4、 PPAP提交内容详解
5、 零件提交状态
6、 记录保存
7、 案例分析
【课程对象】
企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、中高阶管理层及质量工程师。
【颁布证书】
考试合格者颁发五大核心工具培训合格证书，证书认证认可，联网查询，全国通用。
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长沙（总部）唐小姐
Tel：0731-85837283
手机：15367489969
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石家庄（分部）刘先生
Tel：0311-69030155
手机：19931158488
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成都（分部）黎小姐
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